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线路板阻焊脱落的五大原因?如何预防线路板阻焊掉油

文章出处:诚暄线路板 人气:作者:线路板工程师 发表时间:2019-09-30 08:31:44
在做PCB加工的时候,不时会遇到这样那样的问题,而比较常碰到的其中一个就是线路板阻焊绿油掉落,那么线路板油墨脱落是什么原因引起的呢,如何预防阻焊脱落呢,下面小编来详细

  平时我们所看见的线路板表面一层绿色的表膜,其实这个是线路板阻焊油墨,它被印刷在PCB上主要是为了阻止焊接,因此也叫防焊油墨。但在做PCB加工的时候,不时会遇到这样那样的问题,而比较常碰到的其中一个就是线路板阻焊绿油掉落,那么线路板油墨脱落是什么原因引起的呢,如何预防阻焊掉油呢,下面小编来详细的说一说。
线路板阻焊脱落

  阻焊脱落原因

  1、阻焊印刷后,烘板时间及温度不够,导致阻焊未完全固化,经过客户端过炉高温冲击后,阻焊分层起泡。

  2、阻焊油墨过薄,沉金后,由于沉金药液对阻焊有攻击性,导致阻焊脱落。

  3、阻焊前处理对板子处理效果不好,铜面有单点氧化,导致阻焊与板面结合力差,经烘烤后出现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气,导致孔口边缘铜面氧化,使得阻焊与铜面的结合力不好,经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。

  4、阻焊过前处理后,在阻焊房内停留时间过长,使之铜面出现单点氧化,导致阻焊与板面结合力差,经烘烤后出现阻焊起泡。

  5、搅拌阻焊时,开油水舔加过多,喷锡或过炉时,过孔之间的油墨挥发膨胀,导致阻焊脱落起泡。

  预防阻焊掉油方法

  1、要求阻焊工序在烘板前,首先确认烘板设定温度及时间,参数0K后再进行烘板,并由领班负责将其参数进行完整性记录,QA进行稽查。

  2、要求阻焊工序在进地阻焊印刷时,必须将首板采用阻焊测厚仪进行阻焊厚度的测量,依其厚度来调整机台,阻焊厚度达到ERP指示要求后再进行生产。

  3、板子在过前处理时,要求阻焊工序首先确认前处理生产参数(速度、烘干段温度),是否与工艺要求-致,参数调整0K后再进行生产;

  4、定期对前处理机进行保养,并检查前处理磨刷滚轮及吸水海棉是否有磨损。

  5、规范阻焊工序过前处理的板,必须在2小时内完成阻焊印刷,超过2小时未印刷的板,必须重新过前处理后再进行印刷。(过前处理的板由阻焊工序进行时间记录)。

  6、要求生产工序员工在搅拌阻焊时,必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加,由领班进行审核监督。

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