线路板阻焊入孔的五个原因和预防措施【亲测有效】
在线路板阻焊生产中,经常会有阻焊入孔的现象,造成不必要的返工,费时费力,那么是什么原因导致阻焊入孔的以及有哪些预防措施,下面小编来详细的说一说。
阻焊入孔的五个原因
1、阻焊印刷时,工序采用空网印刷,导致阻焊入孔,在显影时由于阻焊入孔较多且孔径较小,显影时未显影干净。
2、印完阻焊后进行预烘板时,预烘时间过长、温度过高,使得孔内阻焊固化过度,造成显影时显影不净。
3、显影时,显影参数设置不当及药液浓度偏低,导致孔内阻焊没有冲洗干净。
4、检验员在检验时,因检验方法不当,导致阻焊入孔的板未被检验出来,流至客户端。
5、检验人员对阻焊入过孔的标准不清楚导致问题板漏到客户手中。
阻焊入孔的预防措施
1、针对孔径较小的插件孔,由工程做挡点菲林,阻焊工序采用挡点网进行阻焊印刷,确认印刷时阻焊不入孔或进入极少油墨,避免显影不净。
2、预烘前,首先由员工依照不同阻焊颜色对其预烘时间及温度之要求对烘箱参数时行设定,并每周由设备部和阻焊工序对预烘箱的温度均匀性及温差进行测量,检查其温度差异是否在控制范围。
3、要求工序在显影前,首先确认显影机各参数(包括: 显影温度、显影压力、显影速度)及当天化学实验室对显影液的浓度分析,确保参数及显影液浓度在受控范围后再进行显影生产。
4、由终检主管对检验员进行检验方法的培训,针对孔的检验方法,在检验时,将两块或三块板叠合在一起,对着灯光呈50度角进行查看,确认孔内是否有阻焊。
5、由终检主管对员工定期进行产品接收标准的培训,并进行考试,确保员工明确各缺陷的接收标准。
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