造成线路板回流焊后绿油起泡的原因和解决方法【大神总结】

　　线路板过回流焊后起泡是指线路板上的阻焊绿油起泡，这种现象是贴过元件的印制线路板在过回流焊接后，会在个别焊点周围出现浅绿的气泡，严重时还会出现指甲盖大小的泡状物，不仅影响外观品质，严重时还会影响性能，是焊接工艺中经常出现的问题之一，下面小编来详细的说一说起泡的原因和解决的方法。

　　回流焊后绿油起泡的原因：

　　1、阻焊膜与阳基材之间存在气体或水蒸气，微量的气体或水蒸气会夹带到不同的工艺过程，当遇到高温时，气体膨胀导致阻焊膜与阳基材的分层，焊接时焊盘温度相对较高，故气泡首先出现在焊盘周围。

　　2、在加工过程经常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，应干燥后再贴阻焊膜，此时若干燥温不够就会夹带水汽进入下到工序。

　　3、线路板加工前存放环境不好，湿过过高，焊接时又没有及时干燥处理，在波峰焊工艺中，经常使用含水的阻焊剂，若线路板预热温不够，助焊剂中的水汽就会沿通孔的孔壁进入到线路板基板的内部，焊盘周围首先进入水汽，遇到焊接高温后这些情况都会产生气泡。

　　回流焊后绿油起泡解决方法：

　　1、应严格控制各个环节，购进的线路板应检验后入库，通常标准情况下不应出现气泡现象。

　　2、线路板应存放在通风干燥环境下，存放期不超过6个月。

　　3、线路板在焊接前应放在烘箱中预烘105℃/4H～6H。

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