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线路板阻焊色差引起的原因以及预防措施【已解决】

文章出处:诚暄线路板 人气:作者:小编 发表时间:2019-09-30 08:42:04
在线路板阻焊外观品质控制中,阻焊的颜色是比较重要的一项控制点,对于使用同一型号阻焊油墨的一款生产板,板面阻焊出现明显的色差,客户一般不接受。

  在线路板阻焊外观品质控制中,阻焊的颜色是比较重要的一项控制点,对于使用同一型号阻焊油墨的一款生产板,板面阻焊出现明显的色差,客户一般不接受,那么是什么原因引起阻焊色差的呢,有没有预防措施呢,下面小编来详细的说一说。
线路板阻焊色差

  阻焊色差的原因

  1、批量板中部分板在生产过程中,有进行套印,套印后的板因阻焊厚度有其差异,导致与正常印刷的板产生颜色差异,出现颜色深浅现象。

  2、板子在烤箱内放置不规范,导致板子局部受热不均,出现色差

  3、印刷完阻焊的板子,在烘烤时,烘烤时间过长,导致阻焊受热烘烤过度,出现颜色变异。

  4、绿色油墨及黄色油墨的板,在喷锡后,部分板子有返工,进行返喷锡,由于阻焊经高温的冲击会产生颜色变异,故导致返喷锡板阻焊颜色与正常板阻焊颜色产生色差。

  5、到终检的板有部分因修理补油,终检再次烘板时间过长,导致板子阻焊与正常生产板阻焊颜色产生色差。

  6、客户对阻焊颜色没有提出特别要求,由于绿色及黄色阻焊本身的特性,在制程中控制较大很大,易出现色差,故终检在检验时,未作管控,按正常板出货。

  阻焊色差预防措施

  1、板子若需返工阻焊,要求工序必须将原阻焊退洗掉,然后再按正常板生产流程重新进行阻焊印刷,不允许直接在印有阻焊的板上进行阻焊套印。

  2、要求员工在放板时,必须严格按照工艺规定的烘板放置要求进行放置,使板子受热均匀,避免出现局部色差。

  3、在烘板时,每一型号必须记录烘板时间和出板时间,当烘板时间达到后必须立即将板取出冷却。流程QA进行在线稽查。

  4、规定喷锡返工只允许返喷锡一次,喷锡完后必须与原板子进行阻焊颜色对比,如果阻焊颜色产生明显差异,即作报废处理。

  5、规定终检修理补油板再次烘板时必须进行烘烤时间记录,避免长时间烘板而导致阻焊颜色出现变异,产生阻焊色差。

  6、若客户对阻焊颜色有特别要求,建议客户在制作说明中进行备注。

  7、由于绿色及黄色油墨本身的特性,在制程中控制难度大,建议客户提供阻焊颜色差异接收标准,终检在出货时依标准进行出货管控。

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